[dal progetto al prodotto finito]
[dal progetto al prodotto finito]
Questi i 4 cardini su cui poggia la nostra azienda, i punti di forza che ci permettono di soddisfare tutte le richieste e le aspettative dei nostri clienti con una grande flessibilità che garantisce soluzioni innovative in tutte le fasi di sviluppo del prodotto.
La nostra filosofia ci porta a ricercare e sviluppare nuove soluzione e percorsi, parametrizzando tutto ciò che è variabile, studiando le possibili combinazioni qualitative e analizzando nel dettaglio ogni particolare: dai materiali ai trattamenti termici, dai circuiti di condizionamento (tramite software specifici) alla scelta della pressa.
L’efficienza dell’intero ciclo produttivo è alla base dello sviluppo del nostro progetto; una risorsa fondamentale per permettere ai nostri clienti di essere competitivi nel loro mercato.
Macchinari di ultima generazione in grado di lavorare in continuo h24.
1800mq di impianto produttivo e macchinari altamente tecnologici ci permettono produrre stampi per pressofusione per i più svariati settori e soddisfare con la massima precisione ogni richiesta del cliente con stampi atti a produrre per presse fino a 3000 TON.
Da oltre 20 anni in 3P Precision produciamo stampi per pressofusione per i più svariati settori, nonchè tranciabave per la pulizia di getti pressofusi e stampi per la pressofusione di rotori. Con un impianto produttivo sviluppato su 1800mq, ci avvaliamo di macchinari altamente tecnologici quali centri di lavoro di ultima generazione 5 assi multipallet in grado di lavorare in continuo 24h.
Sviluppare in un team tecnico un ciclo di lavoro funzionale e produttivo è il nostro punto di partenza, perché crediamo che il nostro ruolo sia fondamentale per creare valore ad ogni ciclo.
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Accompagnamo il cliente durante tutto il processo produttivo, partendo quindi dall’idea fino alla messa in produzione vera e propria.
Componenti sempre più tecnologici e che devono resistere a prestazioni di lavoro gravose necessitano di uno studio iniziale molto importante. La fattibilità e l’approccio di codesign con il cliente è il primo step fondamentale per ottenere un risultato eccellente.
Condividere informazioni sulle zone critiche, aumentare le prestazioni sulle aree maggiormente sollecitate, modificare la forma del componente, sono degli esempi di come operiamo nello sviluppo del particolare e dello stampo.
Le diverse scelte progettuali vengono virtualizzate e la soluzione finale realizzata in base a dati oggettivi.
Ogni stampo è corredato da un “libro di uso e manutenzione’’ che permette agli operatori di verificarne il funzionamento e avere sempre a portata di mano i dati utili per il montaggio.
La scheda di processo, con i parametri di iniezione, permette una regolazione ottimale riducendo i tempi di campionatura.
Grazie alla nostra esperienza in fonderia riusciamo a dare indicazioni mirate per la riduzione dei costi rispettando tempistiche di produzione in serie sempre più ristrette.